一種提高行星齒輪精度的方法

研磨是在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表麵粗糙度要求時，所采用的一種精密加工工藝。研磨的基本原理是在工件與(yu) 工件之間，或在研具與(yu) 工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，研磨劑中的磨料對工件進行微量切削。一般來說，壓力越大研磨效率越高。普通的研磨劑在使用時隻能加很小的壓力，壓力稍大磨粒就會(hui) 嵌入工件表麵或造成劃傷(shang) 。CRONEX特種研磨材料正是解決(jue) 了目前所有研磨材料不能在大壓力下使用的難題。它是一種經特殊工藝生產(chan) 的膠溶體(ti) ，所有的磨粒都被膠溶體(ti) 包裹著，磨粒的切削作用隨著壓力的大小而變化，壓大力切削作用強，反之則小。研磨對於(yu) 工件的附著力很強，磨料分布高度均勻，研磨運轉時，研磨劑不會(hui) 甩出或飛濺。自身具有潤滑作用，研磨時的壓力可達工件的工作負荷，被研工件表麵不劃傷(shang) ，不嵌砂，不膠合，且可在很高溫度下使用。例如在機械製造領域，圓弧行星齒輪、螺傘(san) 行星齒輪、內(nei) 行星齒輪、蝸輪蝸杆、細長比很大的深孔、異形內(nei) 外表麵的精密研磨和拋光，大型零部件製造誤差、裝配誤差的修正，都可容易解決(jue) 。對銅、鋁、巴氏合金一類的軟金屬的研磨，普通研磨劑一般是不許使用的，因為(wei) 會(hui) 造成劃傷(shang) 和嵌入。該特種磨料對此類軟金屬研磨同樣可以在大壓力下使用，不會(hui) 劃傷(shang) 和嵌入。在一定條件下，可以以研代磨、以研代刮、以研代珩。

為(wei) 了減小環境的噪聲汙染，對自動扶梯傳(chuan) 動機提出了低噪聲的要求。要求A聲級小於(yu) 60dB。我們(men) 研製的一批自動扶梯傳(chuan) 動機，經檢測噪聲超標。對於(yu) 已加工好的傳(chuan) 動機，如何降低噪聲，成為(wei) 提高產(chan) 品質量的關(guan) 鍵問題。經檢查，傳(chuan) 動機減速器行星齒輪的加工精度較低，有些參數嚴(yan) 重超差，表麵粗糙度值較高。當行星齒輪加工精度低、齒麵粗糙時，在行星齒輪齧合中僅(jin) 有少數幾點接觸，使接觸不平穩，且變形時間短，行星齒輪振動較大，這是產(chan) 生噪聲的主要因素。
提高行星齒輪精度減小齒麵粗糙度可采用磨削或磨研等方法。但已加工好的行星齒輪無磨削餘(yu) 量，采用常規研磨劑研磨，費時費力效果不很明顯，因而采用CRONEX特種研磨材料的新工藝。對減速器行星齒輪采用EP6號CRONEX磨料進行研磨。研磨時首先在低速空載下研磨，然後加速加壓(通過控製載荷來控製壓力)研磨。研磨後齒麵粗糙度由原來的2.25μm減小到0.25μm。由於(yu) 減速器是在實際齧合狀態下研磨，不僅(jin) 粗糙度大大減小，而且提高了行星齒輪接觸精度。經研磨後，行星齒輪的接觸長度增加，使行星齒輪齧合過程中接觸平穩，減小了振動和噪聲。經測試，噪聲由原來的64dB降58dB～56dB。
CRONEX特種研磨劑除用於(yu) 自動扶梯外，還用於(yu) 其他機械設備的行星齒輪研磨和蝸輪、蝸杆研磨。經過實踐證明，此種研磨劑可以用於(yu) 各種材料的行星齒輪及蝸輪、蝸杆研磨，可以使其精度提高2個(ge) 等級以上，隻要適當選擇研磨劑的粒度，可以滿足所要求的任何粗糙度值，從(cong) 而可以提高傳(chuan) 動效率，減小機械振動及噪聲。用CRONEX特種磨料可以以研代磨，需要進行磨削的行星齒輪，在精滾和硬化處理後可不經磨齒，裝配後直接在工作狀態下進行研磨，其效率比磨齒高十幾倍幾十倍，且質量超過磨齒，又比磨齒經濟，因此是一種提高行星齒輪精度的方法。操作機構需要自鎖。