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在瞬息萬(wan) 變的齒輪加工範疇,挑選效率高、精準的加工辦法和齒輪切削刀具顯得尤為(wei) 重要。零件、生產(chan) 工藝和批量大小都決(jue) 定了刀具和齒輪加工辦法的挑選。
在齒輪的軟加工階段,應戰一般是獲得嚴(yan) 格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車削相對簡單,然後是齒輪的硬加工。可預測的加工和良好的表麵質量關(guan) 於(yu) 車削硬零件關(guan) 重要。所有這些都應該與(yu) 高經濟性相結合。
新的傳(chuan) 動設計電動運輸將較大地改變齒輪加工,一起確保靈活性和高生產(chan) 率。要點將不再是傳(chuan) 統的齒輪機床,複合齒輪/花鍵零件將成為(wei) 常態。強壯的刮削將成為(wei) 要點,因為(wei) 它將替代齒輪軸、拉拔和花鍵滾壓,以及在某種程度上,滾齒。
齒輪一般根據加工齒輪公差要求值的規範進行分類。圓柱齒輪精度較常見的分類規範是 DIN 3962,它測量不同的齒輪參數並按 1-12 的等級對它們(men) 進行分類。其他客戶特定的規範也很常見,但它們(men) 的評估參數一般與(yu) DIN 3962 規範相同。
齒輪精度水平一般由零件要求以及齒輪應用範圍決(jue) 議。
確保理想齒輪質量的其他要求包括:
品質高工具;
清潔接觸麵;
應盡量削減刀具和工件的跳動;
夾緊安穩;
精密穩定的機床;
怎麽(me) 應用齒輪加工;
齒輪刀具輪廓一般需要針對特定齒輪進行定製。也就是說,凹槽的大小和形狀必須與(yu) 刀具完全匹配。
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